Dây chuyền sản xuất tự động kim loại tấm bao gồm một loạt các trạm làm việc được kết nối bằng hệ thống vận chuyển và hệ thống điều khiển điện. Mỗi trạm thực hiện một hoạt động cụ thể và các sản phẩm được xử lý từng bước dọc theo dây chuyền sản xuất theo trình tự sản xuất được xác định trước.

Việc sử dụng dây chuyền sản xuất tự động giải phóng con người khỏi sự cực nhọc của những công việc lặp đi lặp lại – thay thế sức lao động của con người trong những công việc được thực hiện trong môi trường nguy hiểm và thực hiện những công việc vượt quá kích thước, trọng lượng, tốc độ và sức bền của con người. Các sản phẩm được sản xuất bằng dây chuyền tự động phải có sản lượng đủ lớn; thiết kế và công nghệ sản phẩm phải tiên tiến, ổn định, đáng tin cậy và về cơ bản không thay đổi trong thời gian dài. Việc sử dụng dây chuyền tự động trong sản xuất hàng loạt có thể cải thiện năng suất lao động, ổn định và nâng cao chất lượng sản phẩm, cải thiện điều kiện lao động, giảm diện tích sản xuất, giảm chi phí sản xuất, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất, đảm bảo cân bằng sản xuất và có lợi ích kinh tế đáng kể.

Đặc điểm của dây chuyền sản xuất kim loại tấm tự động là đối tượng gia công được tự động chuyển từ máy công cụ này sang máy công cụ khác và máy công cụ tự động thực hiện gia công, nạp, dỡ, kiểm tra, v.v.; nhiệm vụ của công nhân chỉ là điều chỉnh, giám sát và quản lý dây chuyền tự động, không tham gia trực tiếp vào hoạt động. Tất cả các máy móc và thiết bị hoạt động theo nhịp điệu đồng đều và quá trình sản xuất có tính liên tục cao.

Một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động không yêu cầu nhân sự tham gia trực tiếp vào hoạt động, và toàn bộ hoặc một phần của quy trình sản xuất được hoàn thành bởi thiết bị cơ khí và hệ thống tự động. Do đó, trong môi trường tự động, các nhiệm vụ của con người có nhiều khả năng chuyển thành thiết kế hệ thống, điều chỉnh, giám sát và theo dõi hoạt động của hệ thống, thay vì trực tiếp kiểm soát nó.

Có ba loại tự động hóa trong sản xuất: tự động hóa cứng (còn được gọi là "tự động hóa cố định"), tự động hóa có thể lập trình và tự động hóa mềm (tự động hóa linh hoạt). Loại tự động hóa được sử dụng phụ thuộc vào loại sản phẩm và số lượng.

Dây chuyền sản xuất tự động là một quy trình mà nguyên liệu thô đi vào và thành phẩm đi ra, với ít sự can thiệp của con người, theo các lệnh được lập trình. Các quy trình sản xuất nhanh, ổn định và chính xác giúp giảm thời gian sản xuất và chi phí sản xuất sản phẩm. Việc sử dụng dây chuyền sản xuất tự động giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất và chi phí lao động, giảm thiểu lỗi của con người và đảm bảo tính nhất quán và chất lượng đầu ra.

Ưu điểm chính của dây chuyền tự động gia công tấm kim loại

1. Quy trình tự động hóa cao, không cần vận hành thủ công;
2. Hiệu quả công việc cao và nâng cao hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp;
3. Toàn bộ quá trình sản xuất ổn định, tính đồng nhất của sản phẩm được cải thiện;
4. Phù hợp cho sản xuất hàng loạt, giảm chi phí sản xuất của doanh nghiệp.

Đầu tư tự động hóa được lên kế hoạch tốt cũng có thể mang lại lợi ích tài chính tốt và giảm chi phí lao động. Dây chuyền sản xuất tự động tấm kim loại được thiết kế theo nhu cầu thực tế của công trường để đảm bảo tính linh hoạt và linh hoạt cao nhất. Để khách hàng có thể có được giải pháp phù hợp nhất.|

Cần chú ý những gì khi lựa chọn dây chuyền sản xuất uốn tôn ?

Trí thông minh của các nhà máy sản xuất kim loại tấm thông minh không chỉ đòi hỏi sự hỗ trợ của các công nghệ mới nổi như số hóa và dữ liệu lớn, mà cốt lõi thực sự của hoạt động sản xuất không người lái trong các nhà máy còn phụ thuộc vào các thiết bị thông minh được kết nối với nhau.

Cho dù đó là máy công cụ tháo cuộn và cắt phôi của bộ phận phía trước hay thiết bị hàn và phun của bộ phận phía sau, thị trường trong nước đã phát triển mạnh mẽ và có nhiều giải pháp hoàn thiện để lựa chọn.

Thiết bị tạo hình tấm kim loại lõi trung tâm vẫn do máy uốn CNC thống trị, kết hợp với robot, mặc dù đầu vào thủ công và cường độ lao động có thể giảm đến một mức độ nhất định, việc dạy các phôi mới, chuyển đổi linh hoạt và hiệu quả của khuôn uốn, v.v. vẫn cần can thiệp thủ công và không có giải pháp nào trưởng thành và đáng tin cậy hơn. Đặc biệt đối với các yêu cầu sản xuất đa dạng, tùy chỉnh và có độ chính xác cao, việc hoàn thiện các nhà máy thông minh vẫn chưa được như mong đợi. Đơn vị gấp bốn mặt đã ra đời. Thông qua các công nghệ công nghệ cao như uốn một mặt, thay đổi khuôn tự động, quay và thay đổi mặt và phân vùng vật liệu, nó đã phá vỡ thành công các rào cản và giúp nhà máy thông minh tấm kim loại được kết nối với nhau, linh hoạt, xanh và toàn dây chuyền. Sản xuất hiệu quả và an toàn không cần người lái.

Robot uốn cong và tự động hóa là những lựa chọn mà nhiều công ty đầu tư để cải thiện chất lượng sản xuất, cải thiện môi trường làm việc và bù đắp cho tình trạng thiếu hụt lao động. Nhiều người nghĩ rằng mua robot chủ yếu là để thay thế công nhân, nhưng trên thực tế, chúng ta hiếm khi thấy trường hợp mua robot dẫn đến việc sa thải. Định kiến ​​mà chúng ta nhận được từ phương tiện truyền thông về robot là công việc chính của robot là thay thế công nhân. Trên thực tế, điều này không đúng với hầu hết các công ty. Nó liên quan nhiều hơn đến việc thay đổi công nhân từ tuyến đầu tiên sang tuyến thứ hai, trở thành chức năng giám sát công việc của robot và xử lý sự cố của máy móc cùng một lúc.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng uốn

• Máy chấn tôn

Khuôn uốn là dụng cụ chính dùng để uốn, hình dạng và kích thước của phôi thường phụ thuộc vào độ chính xác của khuôn. Độ chính xác của khuôn càng cao thì độ chính xác của lắp ráp càng cao, độ chính xác của các bộ phận uốn càng cao. Ngoài ra, cấu trúc và độ chính xác của vị trí khuôn có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của kích thước phôi.

• Thuộc tính của trang tính

Ảnh hưởng của hiệu suất của tấm uốn đến chất lượng của bộ phận uốn chủ yếu được thể hiện ở hai khía cạnh

1. Trong sản xuất thực tế, chúng tôi thấy rằng ngay cả với các lô hàng khác nhau và các nhà sản xuất vật liệu khác nhau, hiệu suất vẫn sẽ dao động, ứng suất và độ đàn hồi cũng khác nhau, điều này dẫn trực tiếp đến sự không ổn định về độ chính xác của các bộ phận uốn.
2. Độ dày vật liệu dao động trong phạm vi dung sai trên và dưới cũng ảnh hưởng đến độ chính xác. Ngay cả khi sử dụng cùng một khuôn uốn để uốn, kích thước và hình dạng của phôi thu được cũng khác nhau. Nếu độ dày lớn, lực cản uốn sẽ lớn và độ đàn hồi sẽ nhỏ; nếu độ dày nhỏ, độ đàn hồi sẽ lớn, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi và dễ bị cong vênh và xoắn.

• Quá trình

Khi số lượng các quá trình uốn tăng lên, sai số tích lũy của mỗi quá trình sẽ tăng lên. Ngoài ra, các trình tự sắp xếp khác nhau trước và sau quá trình cũng sẽ có tác động lớn đến độ chính xác. Thường theo thứ tự của cạnh ngắn trước, sau đó là cạnh dài, ngoại vi trước, giữa và bộ phận trước, sau đó là toàn bộ. Cần xem xét sự giao thoa giữa khuôn và phôi, và trình tự uốn phải được sắp xếp hợp lý. Trình tự uốn không tĩnh và trình tự xử lý phải được điều chỉnh phù hợp theo hình dạng uốn hoặc chướng ngại vật trên phôi.

• Ảnh hưởng của hình dạng và kích thước phôi đến độ chính xác

Độ lệch của độ đàn hồi của các chi tiết uốn có hình dạng không đối xứng và kích thước ngoài lớn sẽ tăng đáng kể.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự phục hồi

• Tính chất cơ học của vật liệu

Tính chất cơ học của vật liệu đề cập đến độ bền cắt, độ bền kéo và độ giãn dài điểm chảy của vật liệu. Do các loại và cấp vật liệu khác nhau, tính chất cơ học của chúng cũng khác nhau và dao động theo các lô khác nhau.

• Chất lượng bề mặt vật liệu

Độ dày và chất lượng bề mặt của tấm có ảnh hưởng lớn đến độ đàn hồi. Nếu bề mặt vật liệu không bằng phẳng, không bằng phẳng hoặc có vật lạ, khi uốn sẽ xảy ra hiện tượng tập trung ứng suất, ảnh hưởng lớn đến độ đàn hồi.

• Bán kính uốn cong tương đối R/T

R: Bán kính dao cắt uốn cong trên T: Độ dày vật liệu

Giá trị bán kính uốn tương đối R/T càng lớn thì giá trị đàn hồi càng lớn. Bởi vì khi giá trị R/T lớn, mức độ biến dạng nhỏ, sẽ có vùng đàn hồi lớn ở phần trung tâm của phần uốn và giá trị đàn hồi đi kèm sẽ lớn. Do đó, bán kính uốn tương đối tương đối nhỏ thường được chọn. Tuy nhiên, nếu bán kính uốn quá nhỏ, dễ gãy chỗ uốn, phải cân nhắc cân bằng.

• Góc uốn cong

Góc uốn càng lớn thì diện tích biến dạng càng lớn và giá trị đàn hồi càng lớn. Tuy nhiên, góc uốn không liên quan gì đến giá trị đàn hồi của bán kính uốn.

• Ảnh hưởng của độ chính xác của thiết bị và tốc độ uốn
  
  

FSK Industries nhà cung cấp máy công nghiệp hàng đầu Việt Nam 
Với 20 năm kinh nghiệm cung cấp lĩnh vực máy cơ khí chế tạo tự động hóa sản xuất hoàn chỉnh, chúng tôi chắc chắn sẽ mang đến cho khách hàng những giải pháp tối ưu với chi phí đầu tư hợp lý nhất.

Quý khách hàng vui lòng liên hệ để được tư vấn và hỗ trợ:

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ CÔNG NGHIỆP FSK

Hà Nội: Số 512 đường Ngọc Hồi, H.Thanh Trì, TP Hà Nội

Đà Nẵng: 1/4 Lê Vĩnh Huy, P.Hòa Cường Bắc, Q.Hải Châu, TP Đà Nẵng

Hồ Chí Minh: 359 Lê Thị Riêng, P.Thới An, Q.12, TP Hồ Chí Minh

Hotline: 0978-556-360  |  0904-882-688

Email: info@maycongcu.com